工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”也就是所謂的“工業(yè)4.0”——由物聯(lián)網(wǎng)、云計算和人工智能等技術推動，從計算機系統(tǒng)到網(wǎng)絡物理系統(tǒng)的轉變，結合云計算、大數(shù)據(jù)及人工智能、底層傳感技術的結合，實現(xiàn)設備與網(wǎng)絡，人與網(wǎng)絡的互通互動，實現(xiàn)可視化，可預知化的智慧運維。
在線油品監(jiān)測
“在線油品監(jiān)測”是屬于設備狀態(tài)監(jiān)測（也稱預知性維護）是現(xiàn)代設備管理體系中重要的組成部分，通過底層傳感技術監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)的的各種關鍵狀態(tài)參數(shù)（如:污染度、理化指標及金屬磨損顆粒等），分析判斷設備的磨損狀態(tài)、油液的污染狀態(tài)及其潤滑狀態(tài)，判定設備的運行狀態(tài)和潛在風險。判定并優(yōu)化設備的維護、維修周期，有效提高設備的可靠性，降低設備的維護、維修費用，通過油液監(jiān)測技術可以提高設備的可利用率及生產(chǎn)效率、降低維護成本和總擁有成本、減少故障停機次數(shù)、優(yōu)化設備運行性能及提高安全系數(shù)。
IOL在線油液監(jiān)測系統(tǒng)
IOL系統(tǒng)是INZOC智火柴基于物聯(lián)網(wǎng)云平臺的一套油液在線遠程智能監(jiān)測診斷系統(tǒng)，其通過對油液的水分、粘度、污染度、金屬磨粒等關鍵指標的在線實時監(jiān)控，實現(xiàn)對設備的油液狀態(tài)及設備運行狀態(tài)遠程智能監(jiān)測診斷。該產(chǎn)品集先進的油液傳感器、云平臺物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)技術，結合INZOC智火柴多年的油液監(jiān)測累計的核心數(shù)據(jù)算法，極大提升數(shù)據(jù)的準確性、及時性，數(shù)據(jù)分析的有效性，幫助客戶實現(xiàn)設備的遠程智能監(jiān)控，預測性維護保養(yǎng)，提升設備運行效率和生產(chǎn)產(chǎn)能，降低設備維修及潤滑總成本，對油液提供 360°全方位的實時在線監(jiān)測， 為您貴重設備的可靠運行提供有力保障。推進綠色及智能生產(chǎn)制造，為企業(yè)帶來先進的設備運維手段，生產(chǎn)更高的商業(yè)價值。
理化指標監(jiān)測
粘度、微水、含水率、油品品質、金屬磨損
污染顆粒
內(nèi)置NAS1638、GJB/A、GJB/B標準，8通道實時監(jiān)測
在線監(jiān)測系統(tǒng)運作流程
系統(tǒng)優(yōu)勢
底層傳感：在線系統(tǒng)集成多種傳感技術，全方位監(jiān)測油品的指標；
大數(shù)據(jù)分析：設備內(nèi)置不同油品標準老化曲線，通過對系統(tǒng)循環(huán)油路的監(jiān)測和海量數(shù)據(jù)的對比校準，建立油品的健康指標；一級、二級報警閥值設定可為設備提供有效可靠的預警機制；
鐵磁磨損最小解析30um：國內(nèi)外領先技術水平，鐵磁顆粒最小可解析30um，無論是疊加態(tài)、不規(guī)則態(tài)，異形態(tài)等具備識別能力；
10-1200cp大量程粘度監(jiān)測能力：自主研發(fā)的FOS模型數(shù)據(jù)，搭配行業(yè)領先的數(shù)據(jù)處理模塊，構成大量程、高精度的粘度監(jiān)測產(chǎn)品，是行業(yè)頂尖技術的代表作；
智火柴油品在線監(jiān)測專家：專注于油液監(jiān)測領域，深耕底層傳感技術，我們致力于推動行業(yè)的發(fā)展，推動工業(yè)潤滑的高效“運轉”。
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本【】能實時在線監(jiān)測設備機械的潤滑油粘度、水分、油品品質、磨損顆粒、污染度清潔度、泄露、溫度、密度、飽和度、振動等參數(shù)。設備具有消泡、防爆、智能預警等功能。為設備故障停機預測、維修、換油提供依據(jù)。大大提高了生產(chǎn)輸運的安全性。
