壓濾機常見的有哪里故障？潤滑油設備管理專家解答
1）板框本身的損壞
主要原因：
a）泥過稠或存在干塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質只剩下液壓系統本身所存在的壓力，這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞；
b）當給料不足或給料中含有不恰當的固體顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞；
c）如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或者是出料閥時，壓力無處外泄，甚至會造成損壞；
d）濾板清理不夠徹底時，可能會導致介質泄漏，只要介質泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來，大量的介質泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。
處理方法：
a）仔細用尼龍材質的清洗刮刀，消除掉進料口的泥；
b）完成這個周期，減少濾板的容積；
c）仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；
d）仔細清理、修復濾板。
2）板框間滲水
主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現褶皺或者是濾布上出現縫隙，一旦產生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。
處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。
3）形成的濾餅不均勻或形不成濾餅
主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。
處理方法：調整生產工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。
4）濾板行動遲緩或易掉
主要原因：有時由于導向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。
處理方法：及時清理導向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發生意外。嚴禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。
5）機器發出異常響聲
主要原因：a）電機老化，載重負荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異常或者是年限較長，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會造成電機擺動過大，負荷增大。
6）液壓系統流量不足
主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住；c）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內零件磨損嚴重，內泄大，壓力流量達不到額定值。
處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。
7）產生噴漿
主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應洗清濾布；b）濾布損壞，達不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當提高入料濃度至500g/l。
8）電氣故障
導線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導致電氣發生故障。
對于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識，還要適當的掌握各種壓濾機的基本原理、系統，以便在發生問題時，能及時地解決壓濾機的電氣問題。期間，對容易發生問題的部件優先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。
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